产品简介

排屑机定制可根据各类数控机床工况量身打造，依托链板输送结构优化设计，能够连续输送加工产生的金属铁屑，保护机床丝杆、导轨等精密部件，减少冷却液与废料侵蚀。设备抗冲击、耐磨损，输送稳定，适配加工中心、数控车床等多种机床，可按现场安装空间、排屑量进行非标尺寸定制。

排屑机定制是数控机加工行业专用的废料输送配套设备，结合传统排屑装置结构优势制作而成。产品可随机床加工节奏持续输送金属切屑，主要用于全面保护机床导轨、丝杆、精密传动组件，有效排走加工过程中的废屑铁渣。相较于普通简易排屑装置，其抗冲击、耐磨损、输送能力更强，结构更稳固，特别适配重切削、干切削、高负荷加工、汽配、精密零部件加工等工况，可根据机床型号、现场安装尺寸进行非标定制。

排屑机定制的特点：

1. 整体钢结构，抗冲击性能强：整体采用加厚优质钢板制作机架，可强力抵御硬质铁屑、厚废料撞击，链板板材经过冲压折弯一体成型，接缝处焊接加固，整体刚性充足，长期高强度作业不易出现变形、凹陷问题，持续稳定输送加工飞屑，避免机床核心部件被硬物损伤。

2. 耐磨损防腐蚀，适配恶劣工况：整机金属基材耐磨性能优异，可承受车间高温铁屑与切削液持续冲刷，长期使用不会出现老化、脱链、开裂问题；即便长时间在冷却液浸泡环境工作，链板表层不易氧化生锈，隔绝高温铁屑、切削液对机床内部结构的侵蚀。

3. 多重密封设计，防卡渣防渗漏：设备接缝经过精密配磨处理，搭接紧密，间隙小，搭配内置挡屑胶条，可有效阻挡细小铁屑、切削液渗入，细微粉末铁渣也可顺利输送。依靠多道密封阻挡碎屑进入机床传动结构，降低导轨卡滞、铁屑故障的发生概率。

4. 输送运行平稳，不影响加工精度：内置耐磨滑块与导向结构，运行阻力小、无卡滞，工作过程平稳低噪，不会干扰机床滑台移动精度，不磨损导轨；耐磨配件长期输送铁屑也不易磨损偏移，保障机床进给精度稳定，不会因为排屑卡滞造成加工尺寸偏差。

5. 防跑偏耐用结构，使用寿命长久：链板板材经过镀锌、磷化多重工艺处理，可抵御切削油、车间潮湿环境腐蚀，不易生锈起皮，大幅延长排屑装置使用周期，减少配件更换成本。表层喷涂工业防腐面漆，耐酸碱防水，适配车间多切削液的复杂环境。

6. 适配性广，非标按需定制：保留钢结构高强度特性的同时，输送结构灵活，占用空间小，适配各类数控加工中心、数控车床；不管是小型精密机床，还是大型重型设备，都可根据机床安装空间、排屑量定制外形尺寸，安装兼容性强。

7. 运维便捷，综合使用成本低：设备整体结构牢固稳定，故障率低，无需频繁更换配件，日常仅需简单清理维护；和其他材质排屑设备对比，钢结构抗磨损能力更强，长期使用故障率低，综合使用成本更低，稳定保护机床核心部件，降低设备维修损耗。